无尘室工程介绍无隔板高效过滤器特点 1、主要用于过滤0.3um以上的空气悬浮颗粒，作为各种过滤系统的末端过滤； 2、滤料采用超细玻璃纤维滤纸制成，以热熔胶为分隔物； 3、此设计降低了运行成本，无隔板的热塑性隔胶可以确保相同隔层间距，保证了最佳气流通过，达到容尘量，充分利用了过滤器整个深度的滤材； 4、过滤器四周均用特殊密封合剂密封，确保整个过滤器的密封性； 5、在过滤器进出风面加装喷塑护网，以保护滤纸不被损坏； 6、每台过滤器经过严格测试； 7、效率高，阻力低，容尘量大
洁净空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。 具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。 湿度过高产生的问题更多，相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产最佳温度范围为35—45%。
洁净手术部需要消耗相当多的电力与过滤材料来维持净化等级和室内适当的湿度，其运行费用有如下项目: 新风温湿度处理，新风过滤处理，新风机电力消耗; 手术室温湿度处理，手术室循环风过滤处理，循环风机与排风机电力消耗; 净化空调机组的折旧及管理人员的费用。 根据国家标准规定，我们对特级洁净、标准洁净和普通洁净手术室做一个标准量统计，以分析其费用。手术室的年运行时间按每周5天，每天24h运行计，年运行时间为6240h。平均日手术时间为5h，手术准备为5h，值班时间14h。年新风供冷时间按3000h计，新风供热按1000h计。手术室的面积按特级洁净手术室55m2，标准洁净手术室45m2。普通洁净手术室35m2计。 室内产生的热负荷为: 人，800W; 无影灯，600W; 一般照明，800W; 监视器，600W; 650W; 手术刀，200W; 其他设备，30W; 共: 3950W。 室外环境的冷热负荷按广东地区夏季平均需供冷3600h，冬季平均需供热1200h计。围护结构热传导负荷按冬夏季均值1000W计。电费按1元/kWh计费。最小新风量按国家标准Ⅰ级1000m3/h，Ⅱ~Ⅲ级800m3/h。送风量Ⅰ级为10500m3/h，工作区断面风速成0.25m/s; Ⅱ级为33次换气，4455m3/h; Ⅱ级为20次换气，2100m3/h。
赣州不锈钢传递窗厂家_GMP车间安装无尘车间一次回风处理过程及DDC控制、节能分析 在无尘车间的设计过程中，其送风量一般按换气次数确定，对于百级以上无尘车间，其要求严格，为洁净单向流，一般不按换气次数确定，其送风量为：送风口有效面积*出风口风速（风速一般为0.25m/s~0.3m/s，考虑衰减，一般取0.4 m/s ~0.45 m/s）。千级无尘车间：50～60次/h，万级无尘车间：15～25次/h，十万级无尘车间：10～15次/h[1]（对于高热型电子厂房应还要按消除余热去计算送风量，两者取较大值）。其送风状态点较之舒适性空调难确定。